井盖怎么样才能算是合格的呢？这就涉及到井盖的合格评定了，根据我国检查井盖的最新标准——GB/T23858-2009《检查井盖》，其中明确规定了检查井盖的合格评定标准，现将其归纳如下：
　　1、检查井盖的产品性能由以下两方面判断是否符合规定：
　　（1）产品性能检测
　　（2）厂家产品质量控制
　　2、产品性能检测
　　（1）产品性能检测应当按同样的产品、同样的特征、同样方法和取样过程、同样的评定系统进行检测。新型的检查井盖在产品开始阶段重新实施产品性能检测。产品按照公布的性能来进行标记，非金属产品性能检测应当符合相适应的规范性附录。
　　（2）在正式生产开始之前，试制产品随机抽取和检测三个样本，以验证其是否符合要求。产品性能检验的结果要求生产厂家记录并保留至少5年。
　　3、厂家产品质量控制
　　（1）质量控制
　　生产厂家应确保出现在市场上的产品符合公布的性能要求。生产控制应由以下部分组成：工序、常规检查、检测和评定、控制原材料、外来材料、生产过程、产品等。
　　检查、检测和评定的结果要求进行过程记录，即采取行动与控制值或者标准不一致时应当记录。生产控制应包括本标准的主要规定项目，因此生产厂家应当：指定管理文件、技术人员；有要求控制和检测的设备及设施。
　　生产厂家应当建立和维护一个质量控制程序，应当列出过程、最终检查、检测的结果。质量控制程序应当包括生产所有阶段的细节，从原材料到厂一直到最终产品的离厂。第三方的检查应当保留1-5年。
　　最终生产厂家应建立和保留的档案包括：控制性文件、不合格产品的控制，储存，处理，标记、客户抱怨的处理、校准、方法控制、检测设备
　　（2）设备
　　试验：所有称重、量测的试验设备应当根据规定进行标定和定期检查。制造：所有用来进行制造的设备应当定期检查和维护以保证使用。检查和维护应当按规范执行和记录，同时记录保留期应当按照檔所规定进行。
　　（3）原材料
　　所有进来的原材料应有记录清单，同时应进行检查以确定其合格性。
　　（4）设计过程
　　在设计过程中，应当记录所有结果和采取的关键措施。记录应当详细并且准确证明所有阶段的设计过程。
　　（5）产品检测和评价
　　生产厂家应当建立程序以确保所有标出的特征性能能够得以保持。
　　（6）不合格产品的处理
　　所有不合格产品应当从运送中分离并说明处理和管理措施。如果不合格产品由生产厂家在工厂生产过程中检测出，生产厂家应当调查原因并且采取相适应的正确行动。