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为什么现在市场的 BMC 树脂井盖会出现强度低、脆性大、易出现孔 洞的弊病呢?

浏览次数: 日期:2016-01-13

  为什么现在市场的 BMC 树脂井盖会出现强度低、脆性大、易出现孔 洞的弊病呢?

    第一、现有的树脂井盖生产厂家没有执行国家标准 GB/T23858-2009《检查 井盖》,甚至并不知道参照哪个标准?
  

    第二、生产树脂井盖及其衍生产品(比如:雨水箅子、电力盖板)的入门 要求太低或者是没有。

   有的企业认为只要有台压力机、模具、捏合机、电焊机 即可投产,其实不然。现有的树脂井盖生产厂家既没有核心技术人员,也没有 专业的检测设备,更没有完善的质量控制及过程控制程序,依靠一个不知是买 来的还是剽窃来的简单配比方法,招聘几个工人就盲目的上马生产。试想,这样的生产厂家能够生产出合格的产品吗?

 

    第三、市场的无序恶意竞争,导致个别没有社会责任感的生产厂家无底限的降低成本,完全违背了 BMC 团状模塑料的特性,生产的产品只是一个类似树脂井盖的外形罢了,请问这样的树脂井盖产品能合格吗?


   降低成本的方法大致有以下几个方面:
     
       1、挖空心思的找办法缩小树脂井盖模具的模腔容积,背面加强筋做到最细,井盖内使用的钢筋用到最细,树脂井盖的面层做到最薄,从而成品的重量减轻很多。在这样的利益驱使下,隆重诞生了南京市场的“纸片井盖”。
  
     
 2、生产 BMC 树脂井盖必须使用无碱玻璃纤维,并且按照一定的比例添加,确保树脂完全浸润,是生产的树脂井盖能够达到最佳强度。但是有些厂家使用的并不是无碱玻璃纤维,而是低碱、中碱,甚至高碱,更有甚者不加。附各种玻璃纤维的大体价格:无碱 6800 元/吨,低碱 1200 元/吨、中碱 900 元/吨,高碱 600 元/吨。
  
   
      3、最大限度的加入石英砂代替钙粉,因为石英砂吸油脂低,可以节省不饱和聚酯树脂的用量,从而节省成本,加入石英砂后还有致命的弊端,产品脆性大、吸水强,冬季来临,随着雨雪的侵入,使用环境处于结冰的状态,致使树脂井盖内部的水分结冰膨胀,温度升高冰点之上后,即使在没有外界压力的情况下,树脂井盖也会自然出现孔洞;而按照树脂井盖的特性加入的钙粉具有一定吸油脂,能更好的均匀分布整个 BMC 团状模塑料中,并能充分浸润玻纤,使产品整体的抗折、抗压强度达到使用要求。
 

第四、钢筋作为树脂井盖内部的加强材料本身就是一个错误。

      原因如下:因为不饱和聚酯树脂是极性的,它对金属模具的表面有一定的亲和力;为了便于成品在钢制模具中脱模,在 BMC 的团状模塑料中加入了长链脂肪酸和它的盐(比如硬脂酸锌等),其在受热时会融化,作为第二相迁移到模具的表面上,所以可防止不饱和聚酯树脂对模具表面的黏结,从而完成树脂井盖固化后的脱模。

    大家试想,脱模剂既然能够在受热融化后向金属模具方迁移,那么也会向树脂 井盖的所谓增强材料-----钢筋表面迁移,这样势必会造成钢筋与已经固化的 BMC团料永久不结合!就像大家常吃的脱骨扒鸡一样!随着外部车辆的不断碾压, 在外力的作用下,已经固化的 BMC 团状模塑料就会与钢筋脱离。只是在井口残 留一个钢筋箅子。
  

  我公司的高强度树脂井盖及其衍生产品,完全采用适合本行业达到国家标 准的原料,在生产过程中按照科学的配方,正确的固化温度,合乎固化要求的 保压时间生产树脂井盖,并且做到批次检测。
  
  

   为了控制生产所需原材料的合格率和产品出厂合格率,公司先后投资 30 余万元,购置了井盖压力测试机、粘度计、粒度分布仪、恒温干燥箱、分析天平 等原材料化验设备和产品出厂检测设备。从原材料把关,确保劣质原材料不进 入生产环节,保障了产品的质量;进而完善了出厂检测制度,绝对不允许不合 格的树脂井盖流入市场。
  
    我公司现在执行的生产、检测标准是:GB/T23858-2009《检查井盖》,此标准是参照欧盟 BS EN 124-1994 《车辆和行人通过区域的排水沟盖和人孔盖.设计要求、型号试验、标志》标准制定。后附 GB/T23858-2009《检查井盖》国家标准。

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